Эпоксидное наливное покрытие антистатическое-токопроводящее (с лентами)

Антистатический эпоксидный наливной пол — токопроводящее покрытие со стоком статического заряда на систему заземления. Применяется по бетонным и пескобетонным основаниям в помещениях, где требуется защита от статического электричества (производства, серверные, лаборатории и т.п.).

Состав системы

Материалы:

• Грунтование: Элакор-ПУ Грунт или Элакор-ПУ Грунт-П (однокомпонентные полиуретановые грунты).
• Выравнивание (при необходимости): Элакор-ПУ Шпатлёвка-2К (полиуретановая шпатлёвка).
• Подстилающий слой: Элакор-ПУ Наливной пол полиуретановый + кварц окатанный 0,1–0,4 мм.
• Антистатический слой: медная самоклеящаяся лента, Элакор-ПУ Антистатический грунт, Элакор-ЭД Антистатический наливной пол нужного цвета + кварц окатанный 0,1–0,4 мм.

Материалы двухкомпонентные (кроме Элакор-ПУ Грунт). Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».

Общая толщина покрытия: около 2,0 мм, из них антистатический слой — 1,7–1,8 мм.

Расход материалов (ориентировочный)

1. Условия производства работ

• Температура основания и воздуха: от +5 °С до +22 °С.
• Температура материалов: от +15 °С до +20 °С.
• Относительная влажность воздуха: не более 80 % (во время укладки и первые сутки).
• Температура поверхности должна быть выше точки росы минимум на 3 °С.
• Во время работ температура основания не должна меняться более чем на 4 °С.
• Исключить сквозняки: отключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.п.
• Деформационные и рабочие швы основания должны быть повторены в слое наливного пола.

Обязательный контроль: температура основания и воздуха, относительная влажность воздуха, точка росы (пирометр/гигрометр). Весь персонал работает в СИЗ и чистой сменной обуви с жёсткой подошвой. Полиэтиленовые бахилы не допускаются.

2. Требования к основанию

• Прочность бетона/пескобетона: не ниже М200.
• Влажность основания: не более 4 масс. %.
• Ровность: отклонение не более 2 мм на рейке 2 м.
• Выдержка нового бетона: не менее 28 суток при нормальном твердении.
• На первом (нижнем) этаже должна быть гидроизоляция от грунтовых вод.
• Основание должно быть чистым, без масел, жиров, моющих средств, краски, битума и старых покрытий.
• Стяжка должна быть отделена от стен демпферной прокладкой.

Контроль влажности: влагомером по бетону либо методом плёнки (полиэтилен ~1×1 м, приклеенный на сутки). При появлении конденсата или изменении цвета под плёнкой работы выполнять нельзя.

3. Инструмент и оборудование

• Мозаично-шлифовальная машина или дробеструйная установка.
• Промышленный пылесос с плотно прилегающей щёткой.
• Валики синтепоновые (полиамид, нейлон), ворс 12–14 мм — для грунтов.
• Стальные шпатели до 600 мм — для шпатлевания и подслоя.
• Ракля с зубчатым полотном R2 — для наливного слоя (регулируемые «усы» не допускаются).
• Игольчатый (аэрационный) валик — для удаления воздуха.
• Иглоступы — для передвижения по свежему наливному слою (только поступательные шаги, без «шарканья»).
• Дрель-миксер мощностью не менее 1 кВт с двуспиральной ленточной насадкой для красок.

Весь инструмент должен быть чистым, без смазок и остатков старых материалов. Новый металлический инструмент предварительно обезжирить в растворителе.

4. Подготовка основания

• Удалить цементное молочко, ослабленный слой бетона, загрязнения.
• Открыть поры бетона шлифованием или дробеструйной обработкой.
• Удалить шлам скребками и жёсткими щётками, при необходимости повторить обработку.
• Тщательно обеспылить поверхность промышленным пылесосом.

После подготовки и до окончания работ по системе запрещено движение по основанию без чистой сменной обуви.

5. Подготовка материалов

Организовать отдельный «пост» замешивания: застелить двойной ПЭ-пленкой, выделить операторов, обеспечить смену обуви при выходе с поста. Следить, чтобы компоненты не попадали на основание — это может вызвать вздутия и отслоения.

• Использовать дрель-миксер с частотой вращения 400–600 об/мин.
• Перемешивать так, чтобы материал двигался по всему объёму, без «мертвых зон» у дна и стенок.
• Не соскребать остатки материала со стенок тары в общий объём.

Общие правила смешивания:

• При использовании неполного комплекта: сначала тщательно перемешать компонент «А», затем отлить нужное количество по весам.
• Компонент «Б» вводится в «А» по методу «воронка»: при перемешивании «А» постепенно заливать «Б» в образующуюся воронку.
• Время работы с вылитыми на поверхность грунтом, наливным полом, шпатлёвкой — не более 20 минут.

Частные случаи:

• Элакор-ПУ Грунт: готов к работе, перемешивания не требует.
• Элакор-ПУ Грунт-П: тщательно перемешать 2–3 мин до однородности.
• Наливной пол / антистатический наливной пол: перемешать «А» 2–3 мин, затем смешать с «Б» (3–4 мин), при необходимости ввести кварц (1–2 мин). Сразу вылить на поверхность. Оставлять материал в таре запрещено.
• Антистатический грунт: перемешать «А» 2–3 мин, смешать с «Б» 3–4 мин, дать отстояться 15–20 мин, затем ещё раз перемешать. Время работы после отстаивания — до 40 мин.
• Полиуретановая шпатлёвка: смешивание компонентов как у наливного пола; допускается добавление сухого кварцевого песка 0,1–1 мм (0,5–2 объёмные части песка на 1 часть шпатлёвки, в зависимости от толщины).

6. Нанесение системы

6.1. Грунтование

• Обеспылить основание непосредственно перед грунтованием (интервал до нанесения — не более 2 часов).
• Нанести 1–2 слоя грунта валиком. Межслойная сушка 4–6 ч (до потери липкости), но не более 24 ч.

Ориентировочный общий расход грунта:

Поверхность после грунтования должна быть полуматовой/полуглянцевой, с закрытыми порами. Слабо пропитанные участки прогрунтовать дополнительно.

6.2. Шпатлевание (при необходимости)

Выполняется после грунтования. Сушка слоя:

• при +10 °С: 24–36 ч;
• при +20 °С: 16–24 ч;
• при +25 °С: 10–16 ч;

Но не более 48 ч. Критерий — потеря липкости.

6.3. Подстилающий слой

• Нанести грунт тонким слоем (≈0,10–0,12 кг/м²).
• По свежему грунту выполнить обильную посыпку кварцем (≈1,5 кг/м²).
• После высыхания (6–10 ч) смести излишки кварца.
• Нанести Элакор-ПУ Наливной пол плоским шпателем «на сдир» (≈0,4 кг/м²).

Сушка подстилающего слоя:

• при +10 °С: 18–24 ч;
• при +20 °С: 12–16 ч;
• при +25 °С: 8–12 ч;

Но не более 48 ч. После полимеризации поверхность осмотреть — все поры должны быть закрыты.

6.4. Наклейка медной ленты

• Наклеить ленту сеткой: шаг вдоль — 1 м, поперёк — 5–6 м, отступ от стен — не более 0,5 м.
• Вдоль стен лента должна образовывать замкнутый контур.
• Подключить систему медных лент к контуру заземления.

6.5. Антистатический грунт

• Нанести Элакор-ПУ Антистатический грунт валиком, расход ≈0,2 кг/м².
• Сушка слоя:
  • при +10 °С: 18–24 ч;
  • при +20 °С: 12–16 ч;
  • при +25 °С: 8–12 ч;
  но не более 48 ч, до потери липкости.

6.6. Антистатический наливной слой

Важно: использовать материал только одной партии на сплошную зону. Новая заливка должна стыковаться с предыдущей не позднее чем через 30 минут. При длительных перерывах ограничить зону заливки толстой малярной лентой (2–3 мм).

• Сразу после смешивания компонентов Элакор-ЭД Антистатический наливной пол добавить кварц 0,1–0,4 мм (на 4 части пола по массе — 1 часть кварца).
• Смесь вылить на поверхность полосами, распределить раклей с полотном R2. Работы вести в иглоступах.
• Дождаться, когда следы от ракли «затянутся» (примерно 5 мин, но не позднее 15 мин).
• Равномерно прокатать поверхность игольчатым валиком для удаления воздуха.

7. Выдержка и ввод в эксплуатацию

Сроки зависят от температуры пола (не воздуха):

Во время выдержки до полной химической стойкости:

• Покрытие должно оставаться открытым — не накрывать плёнкой, картоном, фанерой и т.п.
• Не допускать проливов жидкостей, растворов, красок, попадания штукатурки, шпатлёвки, грязи.

Несоблюдение этих требований может привести к разводам, помутнениям и другим дефектам поверхности.

Приёмка покрытия производится в соответствии с действующими строительными нормами и требованиями к устройству наливных полов.