Полиуретановое наливное покрытие антистатическое-токопроводящее (с лентами)

Антистатический полиуретановый наливной пол — токопроводящее покрытие со стоком статического заряда на систему заземления здания. Система наносится по бетонным и пескобетонным основаниям и формирует ровный, износостойкий и химически стойкий пол с заданными антистатическими характеристиками.

Состав системы

Материалы:

• Грунтование: Элакор-ПУ Грунт или Элакор-ПУ Грунт-П (однокомпонентные полиуретановые грунты).
• Выравнивание (при необходимости): Элакор-ПУ Шпатлёвка-2К.
• Подстилающий слой: Элакор-ПУ Наливной пол Промышленный + кварц окатанный 0,1–0,4 мм.
• Антистатический слой: медная самоклеящаяся лента, Элакор-ПУ Антистатический грунт, Элакор-ПУ Антистатический Наливной пол (для покрытий согласно п. 5.12 и 5.14 СП 29.13330.2011 — Элакор-ПУ Антистатический Наливной пол АСТ-7) + кварц 0,1–0,4 мм.

Двухкомпонентные материалы замешиваются в соответствии с соотношениями компонентов, указанными на этикетке компонента «А».

Средняя толщина покрытия: около 2,0 мм.

Ориентировочный расход материалов

1. Условия производства работ

• Температура основания и воздуха: допустимо от +5 до +22 °С, оптимально от +15 до +20 °С.
• Температура материалов: от +15 до +20 °С.
• Относительная влажность воздуха: не более 80 % во время укладки и в течение первых суток.
• Температура поверхности должна быть выше точки росы минимум на 3 °С.
• Во время работ температура основания не должна изменяться более чем на 4 °С.
• Исключить сквозняки: отключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.п.
• Деформационные/рабочие швы основания должны быть повторены в слое наливного пола.

Обязателен контроль температуры, влажности воздуха и основания, точки росы. Персонал работает в СИЗ и в чистой сменной обуви с жёсткой подошвой. Полиэтиленовые бахилы не применяются.

2. Требования к основанию

• Прочность бетона/пескобетона: не ниже М200 (В15).
• Влажность основания: не более 4 масс. %.
• Ровность: отклонение не более 2 мм на длине 2 м.
• Выдержка нового бетона: не менее 28 суток при нормальном твердении.
• На нижнем этаже должна быть гидроизоляция от грунтовых вод.
• Основание не должно содержать масла, жира, моющих средств, краски, битума, старых покрытий.
• Стяжка должна быть отделена от стен демпферной прокладкой.

Контроль влажности: влагомером по бетону или методом полиэтиленовой плёнки (около 1×1 м, приклеенной на сутки). Отсутствие конденсата и изменения цвета под плёнкой означает допустимую влажность; при наличии влаги работы не выполняются.

3. Инструменты и оборудование

• Мозаично-шлифовальная машина или дробеструйная установка — для подготовки основания.
• Промышленный пылесос с плотно прилегающей щёткой — для обеспыливания.
• Валики синтепоновые (полиамид, нейлон) с ворсом 12–14 мм — для грунтов.
• Стальные шпатели до 600 мм — для шпатлевания и подстилающего слоя (ровная кромка, плотное прилегание).
• Ракля или зубчатый шпатель (желательно профиль «пила») — для наливного слоя.
• Игольчатый (аэрационный) валик — для удаления воздуха из наливного слоя.
• Иглоступы (подошвы для наливного пола) — для передвижения по свежему слою без «шаркающих» движений.
• Дрель-миксер мощностью не менее 1 кВт с двуспиральной ленточной насадкой для красок.

Инструменты должны быть чистыми, без смазки и остатков старых материалов. Новый металлический инструмент обезжиривают в растворителе.

4. Подготовка основания

• Удалить цементное молочко, ослабленный слой бетона, загрязнения.
• Открыть поры бетона шлифованием или пескоструйной/дробеструйной обработкой.
• Удалить шлам скребками и жёсткими пластиковыми щётками.
• При наличии плохо очищенных участков выполнить повторную обработку.
• После подготовки — тщательно обеспылить поверхность промышленным пылесосом.

После подготовки и до окончания работ по системе движение по основанию допускается только в чистой сменной обуви.

5. Подготовка материалов

Организуется отдельный «пост» замешивания: застилается двойной полиэтиленовой плёнкой, выделяются отдельные рабочие, при выходе с поста меняется обувь. Не допускать попадания отдельных компонентов («А» или «Б») на поверхность — это вызывает вздутия и отслоения.

• Использовать дрель-миксер с частотой вращения 400–600 об/мин.
• Следить за перемешиванием всего объёма, без «мертвых зон» у дна и стенок тары.
• Не соскребать остатки материала со стенок тары в общий объём.

Общие правила смешивания:

• При использовании неполного комплекта сначала тщательно перемешать компонент «А», затем отлить нужное количество по весам.
• Компонент «Б» вводится в «А» по методу «воронка» — постепенно вливаться в образующуюся воронку при перемешивании.
• Время работы с грунтом, наливным полом и шпатлёвкой, вылитыми на поверхность, — не более 20 минут.

Частные случаи:

• Полиуретановый грунт: Элакор-ПУ Грунт — готов к применению; Элакор-ПУ Грунт-П перемешивается 2–3 мин до однородности.
• Промышленный и антистатический наливной пол: перемешать компонент «А» 2–3 мин, добавить компонент «Б» (3–4 мин), при необходимости ввести кварц (1–2 мин). После смешивания материал сразу вылить и распределить, в таре не оставлять.
• Антистатический грунт: перемешать «А» 2–3 мин, соединить с «Б» 3–4 мин, закрыть тару, выдержать 15–20 мин, затем повторно перемешать. Время работы после отстаивания — до 40 минут.
• Полиуретановая шпатлёвка: Шпатлёвка-2К смешивается как наливной пол; допускается добавление сухого кварцевого песка 0,1–1 мм в количестве 0,5–2 объёмных частей на 1 часть шпатлёвки. Песок вводится после смешивания компонентов, перемешивается до однородности.

6. Нанесение системы

6.1. Обеспыливание

Проводится непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и грунтованием — не более 2 часов.

6.2. Грунтование

• Нанести 1-й слой грунта. При необходимости нанести 2-й слой.
• Послойная сушка 4–6 ч (до потери липкости), но не более 24 ч.

Ориентировочный общий расход грунта:

Правильно загрунтованная поверхность имеет полуматовый/полуглянцевый вид, поры закрыты. Плохо пропитанные участки прогрунтовать дополнительно.

6.3. Шпатлевание (при необходимости)

Выполняется после грунтования. Сушка слоя:

• при +10 °С: 24–36 ч;
• при +20 °С: 16–24 ч;
• при +25 °С: 10–16 ч;

Но не более 48 ч. Критерий — потеря липкости.

6.4. Подстилающий слой

• Сразу после смешивания компонентов Промышленного наливного пола добавить кварц 0,1–0,4 мм в соотношении 2 части связующего на 1 часть кварца по массе.
• Тщательно перемешать до однородности.
• Разлить смесь по поверхности и распределить плоским металлическим шпателем.
• Средний расход состава — около 0,9 кг/м².

Сушка слоя:

• при +10 °С: 18–24 ч;
• при +20 °С: 12–16 ч;
• при +25 °С: 8–12 ч;

Но не более 48 ч. После полимеризации подслоя поверхность осмотреть — все поры должны быть закрыты.

6.5. Наклейка медной ленты

• Наклеить ленту полосами: шаг вдоль — 1 м, поперёк — 5–6 м; отступ от стен — не более 0,5 м.
• Вдоль стен ленты должны образовывать замкнутый контур.
• Подключить ленту к системе заземления.

6.6. Антистатический грунт

• Нанести Элакор-ПУ Антистатический грунт валиком, в 1 слой, расход ≈0,2 кг/м².
• Сушка слоя:
  • при +10 °С: 18–24 ч;
  • при +20 °С: 12–16 ч;
  • при +25 °С: 8–12 ч;
  но не более 48 ч, до потери липкости.

6.7. Антистатический наливной слой

Важно: использовать материал только одной партии на сплошную зону. Новая заливка должна стыковаться с предыдущей не позднее чем через 30 минут. При перерывах в работе заранее ограничить площадь заливки «толстым» малярным скотчем.

• Сразу после смешивания компонентов Антистатического наливного пола добавить кварц 0,1–0,4 мм: на 4 весовые части пола — 1 весовая часть кварца.
• Тщательно перемешать до однородности.
• Смесь сразу вылить на поверхность полосами, распределить зубчатым шпателем или раклей с зубчатым полотном с учётом требуемой толщины.
• Сразу тщательно и равномерно прокатать поверхность игольчатым валиком для удаления воздуха.
• Время от выливания до завершения прокатки игольчатым валиком — не более 15 минут. Работать в иглоступах.

7. Выдержка и ввод в эксплуатацию

Сроки зависят от температуры пола (а не воздуха):

Во время выдержки до полной химической стойкости:

• Покрытие должно оставаться открытым — не накрывать плёнкой, картоном, фанерой и т.п.
• Не допускать проливов жидкостей, растворов, красок, попадания штукатурки, шпатлёвки, грязи и т.д.

Несоблюдение требований выдержки может привести к разводам, помутнениям и другим дефектам поверхности. Приёмка покрытия выполняется в соответствии с действующими норма