Эпоксидное наливное покрытие Классик

Эпоксидное наливное покрытие «Классик» 2 мм. Технология № 3.11

Технология устройства эпоксидного наливного покрытия «Классик» толщиной 2 мм (без учёта грунтования и шпатлевания) по бетонным и пескобетонным поверхностям. Блеск покрытия – глянцевый или полуглянцевый, возможна декорация чипсами, блёстками и т.п.

Материалы

• грунтование: Элакор-ЭД Грунт-2К/ПР или Элакор-ЭД Грунт-2К/100П;
• подстилающий слой: выбранный эпоксидный грунт + кварц окатанный 0,1–0,4 мм + Элакор-ЭД Наливной пол Промышленный (или Классик);
• наливной слой: Элакор-ЭД Наливной пол Классик + кварц окатанный 0,1–0,4 мм.

Все материалы серии «Элакор-ЭД» – двухкомпонентные. Соотношение компонентов указано на этикетке компонента А.

1. Основные требования при нанесении наливного пола

• температура воздуха и поверхности: от +5 °С до +25 °С, оптимально от +15 °С до +22 °С;
• температура материалов: от +15 °С до +20 °С;
• относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после – не более 80 %;
• температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С;
• температура поверхности во время работ не должна изменяться более чем на 4 °С;
• исключить сквозняки, отключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов;
• деформационные и рабочие швы основания повторить в покрытии.

Контроль параметров и требования к персоналу

• контроль влажности основания – влагомер для бетона (например, Hydro-Tec CONDTROL);
• контроль точки росы, температуры основания и воздуха, относительной влажности – пирометр (например, Bosch PTD);
• персонал должен иметь СИЗ и инструктаж по технике безопасности;
• работа по подготовленной поверхности – только в чистой сменной обуви с жёсткой подошвой;
• использование полиэтиленовых бахил не допускается.

2. Требования к поверхности

• марочная прочность бетона или пескобетона – не менее М200;
• влажность поверхности – не более 4 % по массе;
• ровность – отклонение не более 4 мм на рейке 2 м (если проектом не предусмотрено иное);
• уклон поверхности – не более 0,5 % (5 мм на 1 м);
• выдержка нового бетона – не менее 28 суток;
• на нижних этажах требуется рабочая гидроизоляция от грунтовых вод;
• поверхность не должна содержать масло, жир, моющие средства, краску, старые покрытия, битум и т.п.;
• бетонная стяжка должна быть отсечена от стен демпферной прокладкой.

Проверка влажности и подпора влаги

На поверхность наклеить полиэтиленовую плёнку размером около 1×1 м и выдержать сутки. При отсутствии конденсата под плёнкой и изменения цвета основания работы допускаются. При наличии конденсата или потемнения основания работы выполнять нельзя.

3. Требования к оборудованию и инструменту

Весь инструмент должен быть чистым и без смазок. Новые металлические инструменты (шпатели, ручки валиков и т.п.) перед работой выдержать в растворителе (ксилол, сольвент и т.п.) 4–6 часов и тщательно очистить.

• промышленный пылесос – обеспыливание перед грунтованием и подстилающим слоем;
• щётка пылесоса должна плотно прилегать к поверхности;
• стальной шпатель до 600 мм – распределение грунта и подстилающего слоя;
• резиновый сгон шириной около 550 мм – распределение наливного пола при запечатке подстилающего слоя;
• валики (рекомендуется «велюр-шерсть» ворс 5 мм, допускается «велюр» 4–5 мм) – прокатка грунта и составов;
• ракля с зубчатым полотном R2 – равномерное распределение наливного пола по поверхности;
• игольчатый валик – удаление воздуха из наливного слоя;
• иглоступы – для передвижения по свежему материалу; должны быть чистыми, сухими, надёжно закреплёнными; скользящее перемещение запрещено.

Очистка инструмента

• неотверждённые материалы удалять растворителями (ксилол, сольвент, бутилацетат и т.п.);
• отверждённые материалы удаляются только механическим способом.

4. Подготовка поверхности

• удалить цементное молочко, ослабленный слой бетона, старую краску, загрязнения;
• основная задача – открыть поры бетона;
• рекомендуемые методы:
  • шлифование мозаично-шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами;
  • пескоструйная или дробеструйная обработка.
• шлам удалить скребками и жёсткими пластиковыми щётками, при необходимости выполнить дополнительную обработку;
• после подготовки и до сдачи покрытия перемещение по поверхности допускается только в чистой сменной обуви.

5. Подготовка материалов к работе

Организация поста смешивания

• организовать отдельный пост для замешивания материалов, застелив его двойной полиэтиленовой плёнкой;
• выделить рабочих, постоянно работающих на посту;
• при выходе с поста использовать сменную обувь;
• следить за чистотой внешних поверхностей тары и не допускать попадания отдельных компонентов на основание.

Смешивание

• использовать дрель-миксер мощностью не менее 1 кВт с ленточной двуспиральной насадкой;
• не использовать проволочные насадки для сухих смесей;
• частота вращения – ориентировочно 400–600 об/мин (при погружении насадки образуется воронка глубиной 1/4–1/5 уровня материала);
• при неполном использовании комплекта сначала перемешать компонент А, затем отлить необходимый объём;
• компонент B вводить методом «воронка», постепенно, в течение около 1 минуты;
• перемешивать до полной однородности без «мёртвых зон» у дна и стенок;
• после смешивания материал сразу вылить на поверхность и распределить;
• время работы с материалом на поверхности – до 20 минут (наливные составы – до 20–30 минут по паспорту);
• не оставлять смешанный материал в таре, не соскребать остатки со стенок.

5.1. Эпоксидный грунт

• перемешать компонент А 2–3 минуты до однородности;
• соединить компоненты А и B методом «воронка» и перемешивать 2–3 минуты по всему объёму.

5.2. Эпоксидный наливной пол Промышленный (подстилающий слой)

• перемешать компонент А 2–3 минуты;
• соединить компоненты А и B методом «воронка», перемешивать 3–4 минуты до однородности.

5.3. Эпоксидный наливной пол Классик (наливной слой)

• перемешать компонент А 2–3 минуты;
• соединить компоненты А и B методом «воронка», перемешивать 3–4 минуты;
• добавить кварц 0,1–0,4 мм из расчёта 5,4 кг на комплект наливного пола (около 20 % по массе);
• перемешать 1–2 минуты до однородности.

6. Нанесение покрытия

6.1. Обеспыливание

Обеспылить поверхность промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и грунтованием – не более 2 часов.

6.2. Грунтование

Расход грунта зависит от пористости бетона, рекомендуется предварительно определить расход и количество слоёв экспериментально.

Примерный общий расход грунта

• смешанный грунт вылить на поверхность и распределить шпателем «на сдир»;
• сразу прокатать валиком в двух взаимно перпендикулярных направлениях (в иглоступах);
• время работы грунта на поверхности – не более 20 минут;
• послойная сушка до потери липкости: при +10 °С – 20–24 ч, при +20 °С – 16–20 ч, при +25 °С – 12–16 ч (но не более 48 ч).

Отдельные дефекты (трещины, раковины) заделать смесью грунта, наливного пола или шпатлёвки с кварцем 0,1–0,4 мм (1:1 по массе). Сушка перед подстилающим слоем: при +10 °С – 20–24 ч, при +20 °С – 16–20 ч, при +25 °С – 12–16 ч.

6.3. Подстилающий слой

• смешанный грунт вылить на поверхность и распределить шпателем «на сдир», расход около 100 г/м²;
• сразу прокатать валиком в двух взаимно перпендикулярных направлениях (в иглоступах);
• сразу равномерно присыпать кварцем 0,1–0,4 мм с расходом около 0,5 кг/м²;
• после высыхания (на следующий день) удалить неприлепший кварц, собрать для повторного использования;
• практически без нажима пройти поверхность скребком для снятия выступов;
• обеспылить поверхность;

Запаковка:

• смешанный наливной пол Промышленный вылить полосами или «змейкой»;
• распределить резиновым сгоном «на сдир» с расходом около 0,5 кг/м²;
• сразу прокатать валиком в двух направлениях (в иглоступах);
• время работы состава на поверхности – до 30 минут;
• после высыхания проверить закрытие всех пор;
• сушка до наливного слоя: при +10 °С – 20–24 ч, при +20 °С – 16–20 ч, при +25 °С – 12–16 ч (но не более 48 ч).

6.4. Наливной слой

• использовать наливной пол Классик по возможности из одной партии на участке;
• заранее определить конфигурацию заливки; новая заливка должна быть состыкована с предыдущей не позднее 30 минут;
• при предполагаемом перерыве ограничить площадь заливки малярной лентой;
• смешанный состав вылить полосами или «змейкой»;
• дождаться окончания активного растекания и выхода пузырьков (2–3 минуты);
• распределить состав раклей с полотном R2;
• после затягивания следов от ракли (примерно 5–10 минут) прокатать игольчатым валиком в двух пересекающихся направлениях (в иглоступах);
• время работы состава на поверхности – до 30 минут;
• контролировать расход: средний – около 2,88 кг/м² (наливной пол 2,4 кг/м² + кварц 0,48 кг/м²); при работе без кварца расход около 2,7 кг/м².

Выдержка до эксплуатации

В период выдержки до полной химической стойкости покрытие должно оставаться открытым: не накрывать плёнкой, картоном, фанерой и т.п., не допускать пролива жидкостей, растворов, попадания штукатурки, шпатлёвки и других загрязнений.

7. Декор

Для нанесения чипсов, флоков, блёсток, а также изменения степени блеска покрытия использовать соответствующие инструкции по декорированию и лакированию эпоксидных покрытий серии Элакор-ЭД.