Эпоксидное наливное покрытие Промышленное

Эпоксидное наливное покрытие «Промышленное» 2 мм. Технология № 3.12

Технология устройства эпоксидного наливного покрытия «Промышленное» толщиной 2 мм (без учёта грунтования и шпатлевания) по бетонным и пескобетонным поверхностям. Блеск покрытия – глянцевый или полуглянцевый, допускается декорирование чипсами, блёстками и т.п.

Материалы системы

• грунтование: Элакор-ЭД Грунт-2К/ПР или Элакор-ЭД Грунт-2К/100П;
• подстилающий слой: выбранный эпоксидный грунт + кварц окатанный 0,1–0,4 мм + Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол Промышленный;
• наливной слой: Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол Промышленный + кварц окатанный 0,1–0,4 мм.

Все материалы серии «Элакор-ЭД» – двухкомпонентные. Соотношение компонентов указано на этикетке компонента А.

1. Основные требования при нанесении наливного пола

• температура воздуха и поверхности: от +5 °С до +25 °С, оптимально от +15 °С до +22 °С;
• температура материалов: от +15 °С до +20 °С;
• относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после – не более 80 %;
• температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С;
• температура поверхности во время работ не должна изменяться более чем на 4 °С;
• исключить сквозняки, отключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов;
• швы основания, в которых возможны подвижки, должны быть повторены в наливном покрытии.

Контроль параметров и персонал

• контроль влажности основания – влагомер для бетона (например, Hydro-Tec CONDTROL или аналог);
• контроль точки росы, температуры основания и воздуха, относительной влажности – пирометр (например, Bosch PTD или аналог);
• персонал должен иметь СИЗ и инструктаж по технике безопасности;
• доступ к подготовленной поверхности – только в чистой сменной обуви с жёсткой подошвой;
• использование полиэтиленовых бахил не допускается.

2. Требования к поверхности

• марочная прочность бетона или пескобетона – не менее М200;
• влажность поверхности – не более 4 % по массе;
• ровность – отклонение не более 4 мм на рейке 2 м (если иное не указано в проекте);
• уклон поверхности – не более 0,5 % (до 5 мм на 1 м);
• выдержка нового бетона – не менее 28 суток при нормальных условиях;
• на нижних этажах должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод;
• поверхность не должна содержать масла, жир, моющие средства, краску, старые покрытия, битум и т.п.;
• стяжка должна быть отсечена от вертикальных конструкций демпферной прокладкой.

Проверка влажности и подпора влаги

Для проверки наклеить лист полиэтиленовой плёнки размером около 1×1 м на поверхность и выдержать 24 часа. При отсутствии конденсата под плёнкой и изменения цвета основания работы допускаются. При наличии конденсата или потемнения выполнять работы нельзя.

3. Требования к оборудованию и инструменту

Все инструменты должны быть чистыми и без смазки. Новые металлические инструменты (шпатели, ручки валиков и т.п.) перед работой выдерживают в растворителе (ксилол, сольвент и т.п.) 4–6 часов и тщательно очищают, чтобы избежать дефектов покрытия.

• промышленный пылесос – обеспыливание перед грунтованием и запаковкой подстилающего слоя;
• щётка пылесоса должна плотно прилегать к поверхности;
• стальной шпатель до 600 мм – распределение грунта и подстилающего слоя «на сдир»;
• резиновый сгон шириной около 550 мм – распределение наливного пола при запечатке подстилающего слоя;
• валики (рекомендуется «велюр-шерсть» ворс 5 мм, допускается «велюр» 4–5 мм) – прокатка грунта и составов;
• ракля с зубчатым полотном R2 – для равномерного распределения наливного слоя и выдерживания расхода;
• игольчатый валик – удаление вовлечённого воздуха из наливного слоя;
• иглоступы – для перемещения по свежему материалу; должны быть чистыми, сухими и надёжно закреплёнными, скользящее перемещение запрещено.

Очистка инструмента

• неотверждённые материалы – растворители (ксилол, сольвент, бутилацетат и т.п.);
• отверждённые материалы – только механическая очистка.

4. Подготовка поверхности

• удалить цементное молочко, ослабленный верхний слой бетона, старую краску, загрязнения;
• основная задача – открыть поры бетона;
• рекомендуемые методы:
  • шлифование мозаично-шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами;
  • пескоструйная или дробеструйная обработка.
• образовавшийся шлам удалить скребками и жёсткими пластиковыми щётками; при необходимости повторить обработку;
• после подготовки и до сдачи покрытия перемещение по поверхности – только в чистой сменной обуви.

5. Подготовка материалов к работе

Организация поста смешивания

• организовать отдельное место («пост») для замешивания, застелив двойной полиэтиленовой плёнкой;
• выделить рабочих, не покидающих пост во время замешивания;
• при выходе с поста использовать сменную обувь;
• контролировать чистоту внешних поверхностей тары и не допускать попадания отдельных компонентов на основание.

Смешивание материалов

• использовать дрель-миксер мощностью не менее 1 кВт с двуспиральной ленточной насадкой;
• не использовать проволочные насадки для сухих смесей;
• ориентировочная частота вращения – 400–600 об/мин (на поверхности материала образуется воронка глубиной 1/4–1/5 уровня);
• при неполном использовании комплекта сначала перемешать компонент А, затем отлить нужный объём;
• компонент B вводить методом «воронка», постепенно в течение около 1 минуты;
• материал перемешивать до полной однородности без «мёртвых зон» у дна и стенок;
• после смешивания состав сразу вылить на поверхность и распределить;
• время работы состава на поверхности – до 20 минут (наливной пол – до 30 минут);
• не оставлять смешанный материал в таре и не соскребать остатки со стенок.

5.1. Эпоксидный грунт

• перемешать компонент А 2–3 минуты до однородного состояния;
• соединить компоненты А и B методом «воронка» и перемешивать 2–3 минуты по всему объёму.

5.2. Эпоксидный наливной пол Промышленный

• перемешать компонент А 2–3 минуты до однородности;
• соединить компоненты А и B методом «воронка», перемешивать 3–4 минуты;
• для наливного слоя добавить кварц 0,1–0,4 мм – 5,76 кг на комплект наливного пола (около 20 % по массе);
• перемешать с кварцем 1–2 минуты до однородного состава.

6. Нанесение покрытия

Ниже приведена отработанная технология устройства эпоксидного наливного покрытия «Промышленное». При применении иных схем нанесения необходимо самостоятельно пересчитать расход материалов и оценить качество покрытия.

6.1. Обеспыливание

Обеспылить поверхность промышленным пылесосом непосредственно (не более чем за 2 часа) перед нанесением первого слоя грунта.

6.2. Грунтование

Расход грунта зависит от пористости бетона и определяется экспериментально.

Примерный общий расход грунта

• смешанный грунт вылить на поверхность и распределить стальным шпателем «на сдир»;
• сразу прокатать валиком в двух взаимно перпендикулярных направлениях (в иглоступах);
• время работы грунта на поверхности – до 20 минут;
• послойная сушка до потери липкости: при +10 °С – 20–24 ч, при +20 °С – 16–20 ч, при +25 °С – 12–16 ч (не более 48 ч).

Отдельные дефекты (трещины, раковины) заделать смесью грунта, наливного пола или шпатлёвки с кварцем 0,1–0,4 мм (1:1 по массе). Сушка до подстилающего слоя: при +10 °С – 20–24 ч, при +20 °С – 16–20 ч, при +25 °С – 12–16 ч (не более 48 ч).

6.3. Подстилающий слой

• смешанный грунт вылить на поверхность и распределить шпателем «на сдир» с расходом около 100 г/м²;
• сразу прокатать валиком в двух взаимо перпендикулярных направлениях (в иглоступах);
• сразу равномерно присыпать кварцем 0,1–0,4 мм с расходом около 0,5 кг/м²;
• после высыхания (на следующий день) удалить неприлепший кварц, собрать для повторного использования;
• легко пройти поверхность скребком для удаления выступающих гранул;
• обеспылить поверхность.

Запаковка подстилающего слоя:

• смешанный эпоксидный наливной пол Промышленный вылить полосами или «змейкой»;
• распределить резиновым сгоном «на сдир» с расходом около 0,5 кг/м²;
• сразу прокатать валиком в двух взаимно перпендикулярных направлениях (в иглоступах);
• время работы состава на поверхности – до 30 минут;
• после высыхания проверить, что все поры закрыты;
• сушка до наливного слоя: при +10 °С – 20–24 ч, при +20 °С – 16–20 ч, при +25 °С – 12–16 ч (не более 48 ч).

6.4. Наливной слой

• учитывать возможные незначительные отличия по оттенку между партиями;
• по возможности использовать материал одной партии на одном участке;
• заранее определить конфигурацию заливки, стык новой заливки с предыдущей – не позднее 30 минут;
• при планируемом перерыве ограничить участок заливки толстой малярной лентой;
• смешанный наливной пол Промышленный вылить полосами или «змейкой»;
• выждать 2–3 минуты до завершения активного растекания и выхода пузырьков;
• распределить состав раклей с полотном R2;
• после затягивания следов ракли (5–10 минут) прокатать игольчатым валиком в двух взаимно перпендикулярных направлениях (в иглоступах);
• время работы состава на поверхности – до 30 минут;
• контролировать расход: средний – около 2,88 кг/м² (наливной пол 2,4 кг/м² + кварц 0,48 кг/м²); при нанесении без кварца расход около 2,7 кг/м².

Выдержка до эксплуатации

До достижения полной химической стойкости покрытие должно оставаться открытым: не накрывать плёнкой, картоном, фанерой и т.п., не допускать пролива жидкостей, растворов, попадания штукатурок, шпатлёвок, грязи и других загрязнений.

7. Декор

Для устройства покрытий с чипсами, флоками, блёстками и изменения степени блеска промышленного эпоксидного наливного покрытия использовать соответствующие технологии декорирования и лакирования серии Элакор-ЭД.